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So gut kann’s auch bei Ihnen laufen

Taten überzeugen mehr als Worte. Verschaffen Sie sich gern einen Überblick über unser Werken und Wirken anhand konkreter Projekte. Wir haben Ihnen nachfolgend einige aktuellere Referenzen zur besseren Veranschaulichung ausgewählt und mit allen wesentlichen technischen Informationen beschrieben.

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Retrofit 2024: Verzinkerei COLLINI GmbH, Bürmoos

Für COLLINI führten wir ein anspruchsvolles Retrofit durch, bei dem die Anlage von 2006 auf moderne SIEMENS-Technologie umgerüstet wurde. Die Kooperation ermöglichte eine schnelle Umsetzung innerhalb von zwei Wochen. Schaltschränke wurden erneuert, die Verkabelung auf PROFINET umgestellt und das Kommunikationssystem auf iWLAN aktualisiert, was die Verkabelungsarbeiten erheblich vereinfachte. Ein neues Barcode-System ersetzte das veraltete Wegmess-System. Nach nur einer Woche waren die Inbetriebnahme und alle Funktionstests abgeschlossen, gefolgt von einer zweiwöchigen Produktionsbegleitung zur Schulung der Mitarbeiter.

Retrofit 2021: WIEGEL Jena Feuerverzinkerei GmbH

GAT hat die Anlage der Firma WIEGEL in Jena erfolgreich modernisiert. Die Herausforderung bestand darin, eine manuell betriebene Anlage auf teilautomatischen Betrieb umzustellen. Das Ergebnis ist eine flexible Anlage, die nach Bedarf zwischen manuellem und automatischem Betrieb wechselt. Die Modernisierung umfasste die Installation einer neuen Automatikanlage, die Implementierung von 10 neuen Fahreinheiten, eine Überholung der Schleifleitung, automatisierte Drehweichen und ein neues Barcode-Wegmesssystem.

Neubau 2020: KARGER Verzinkerei Bad Wurzach GmbH

Unser Auftrag umfasste den kompletten Neubau der Fördertechnik für das Werk KARGER 4, wobei Flexibilität und Automatisierung im Fokus standen. Die Inbetriebnahme 2020 zeigte: Unsere Technologie erhöhte den Produktionsausstoß bei reduziertem Personalbedarf, verbesserte die Lebensdauer der Komponenten und minimierte Wartungsaufwand. Das anpassungsfähige Anlagenkonzept ermöglicht einfaches Wechseln zwischen Betriebsmodi und optimierte Durchlaufzeiten. Alle Systemparameter werden in Echtzeit zur Zentrale übertragen. Zudem sichern redundante Komponenten und ein Notsteuerkonzept die Produktion selbst bei technischen Ausfällen.

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